• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

گوگرد

گوگرد (Sulfur) گوگرد یک عنصر شیمیایی با نماد S و شماره اتمی 16 است. این ماده فراوان، چند ظرفیتی و غیر فلزی است. در شرایط عادی، اتم های گوگرد مولکول های هشت اتمی حلقوی با فرمول شیمیایی S 8 تشکیل می دهند ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی فناوری نوین HMPT روشی نوآورانه برای فرآوری آسان سنگ‌آهن

از این روش کنسانتره سنگ آهنی با کیفیت بالا را می توان از طریق جداسازی مغناطیسی استخراج کرد، به طوری که خواص مغناطیسی آهن حاصل از فرآیند HMPT به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این فناوری موثرترین ...

به خواندن ادامه دهید

روش های کلی فرآوری مس

۱- ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. این روش برای استخراج مس از سنگ‌های اکسیدی پرعیار بکار می‌رود (درصد مس در کلوخه‌ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی سنگ آهن | بررسی فنی و اقتصادی + جدول های ماشین آلات و تاسیسات

شرح مختصری از بخش فنی طرح توجیهی استخراج سنگ آهن. سنگ آهن، با توجه به درجه اکسیداسیون به چهار صورت به نام های: اکسید آهن هماتیت ؛ لیمونیت و ماگما تیت و به رنگ های قرمز ؛ زرد و سیاه در طبیعت یافت ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...

به خواندن ادامه دهید

لیچینگ یا فروشویی در هیدرومتالورژی | وب سایت عصر مواد

به طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. پیرومتالورژی بر مبنای استخراج و جداسازی فلزات از سایر عناصر و ترکیبات با استفاده از عملیات حرارتی و ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

فرایند SL/RN. در فرآیند استاندارد SL/RNمواد اولیه: 1) سنگ آهن، 2) زغال سنگ، 3) دولومیت و یا سنگ آهک (به عنوان عامل گوگردزدایی) در یک کوره دوار شارژ می شود و توسط جریان گاز مخالف حرارت دهی صورت می گیرد ...

به خواندن ادامه دهید

آهن

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI

فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن چیست | کاربردهای سنگ آهن -shimico

۱.۱ خواص و کاربردها. ۱.۱.۱ مشخصات فیزیکی و شیمیایی سنگ آهن. ۲ کاربردها. ۲.۱ ایمنی. ۲.۲ ذخیره و نگهداری. ۲.۳ اقدامات احتیاطی در نگهداری و ذخیره ایمن. ۲.۴ بسته بندی. ۲.۵ خرید و فروش و قیمت سنگ آهن.

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد چیست؟

سنگ آهک در صنعت فولاد می تواند یک تصفیه کننده برای از بین بردن ناخالصی ها، از بین بردن گوگرد، از بین بردن فسفر – دفسفورزاسیون – باشد، می تواند به عنوان شار عمل کند در حتی خنثی سازی شرکت کند. و ...

به خواندن ادامه دهید

ترکیبات سنگ آهن چیست؟ | روش استخراج و تبدیل آن به فولاد

استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت می‌گیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی می‌کند. برای اطلاعات بیشتر به متن دانشنامه مراجعه کنید.

به خواندن ادامه دهید

حذف گوگرد از مشتقات نفتی » راینه داران

حذف گوگرد موجود در نفت خام یک مسئله مهم در صنایع نفت و صنایع وابسته به آن است که درطول سال های اخیر، توجه زیادی به مسئله زیست محیطی ناشی از ترکیبات گوگرد در سوخت حمل و نقل که منبع اصلی آن ...

به خواندن ادامه دهید

استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری سنگ ‌آهن و معدن

همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.

به خواندن ادامه دهید

فرآوری سنگ آهن مگنتیت

تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...

به خواندن ادامه دهید

استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روش‌های استخراج آن و فرآوری سنگ آهن

استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آن‌ها را به کار برد. سنگ‌ آهن چیست و انواع آن

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

حال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ ‌شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می …

به خواندن ادامه دهید

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

فولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز، مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن می باشد که همین امر باعث می شود محصول نهایی بسیار سخت تر باشد.

به خواندن ادامه دهید

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده می‌شود. فرآوری : طی مراحل مختلف فیزیکی و یا شیمیایی، مواد زائد (کم ارزش) از سنگ آهن جدا می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر گوگرد و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

از نظر جرمی، این ماده دهمین عنصر فراوان در کیهان و پنجمین عنصر در زمین به شمار می‌آید. با وجود اینکه در برخی موارد، گوگرد به صورت خالص نیز وجود دارد، اما در بیشتر مواقع به شکل‌های سولفید $$(s^ {2-})$$ و سولفات $$(so_4^ {2-})$$ دیده ...

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه در رابطه با سنگ آهن باید بدانید، از شناسایی تا استخراج

این سنگ‌های ارزشمند در اشکال مختلفی مثل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت وجود دارند و اغلب با ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد مخلوط شده‌اند که در مراحل استخراج و خالص ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن چیست؟ | انواع آن + عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن

فرایند استخراج آهن از سنگ معدن، مقادیر زیادی گازهای سمی و خورنده تولید می‌کند. در عمل، این گازها تمیز و بازیافت می‌شوند. با این حال، به ناچار مقدار کمی از گازهای سمی به جو فرار می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید

احیای اکسید فلزات

زغال‌سنگ‌هایی که پس از استخراج از معدن یا پس از تمیز کردن بیش از ۱٫۲۵ درصد گوگرد و ۸ درصد خاکستر نداشته باشند به اسم زغال‌سنگ‌های کک شونده شناخته می‌شوند که آنها را برای تولید کک متالورژیک ...

به خواندن ادامه دهید

آهن چیست و کاربرد آهن چیست

اگر سنگ معدن آهن را با کربن k 1470-1420 حرارت دهیم, مایع مذابی بدست می آید که آلیاژی با 5/96% آهن و 5/53% کربن است. ... درحالیکه استخراج سنگ معدن آهن در 48 کشور صورت می گیرد, چین, برزیل, استرالیا, روسیه و هند ...

به خواندن ادامه دهید

اطلاعاتی درباره آنالیز سنگ آهن | مجد استیل

FeO => Fe۲+ = ۲۳.۱۲. Ferrous iron = Fe۲+ = ۱/۳ * ۶۹.۳۶ = ۲۳.۱۲ %. Ferric iron = Fe۳+ = ۲/۳ * ۶۹.۳۶ = ۴۶.۲۴ %. Magnetic iron = 69.36 %. Magnetite assay = 69.36 * 1.38 = 95.86 %. کیفیت و آنالیز مورد نیاز خریداران سنگ آهن چیزی در حدود معیار های جدول بالاست ...

به خواندن ادامه دهید

پایان‌نامه: بهینه‌سازی شرایط الکتروشیمیایی حذف گوگرد از کنسانتره آهن

بیشترین بازیابی و عیار به ترتیب 9/89% و 5/33%در شرایط الکتروشیمیایی 6=pH ،mV300=Eh و کلکتور KAX بدست آمد. در این شرایط مقدار گوگرد تا حد 1/0% که برای صنایع فولاد قابل قبول می‌باشد،کاهش یافت. جستجوی فایل در ...

به خواندن ادامه دهید